Comment éliminer efficacement l'humidité de l'air comprimé

En raison de la différence de température entre l'air collecté à l'apport du compresseur et de l'air comprimé déchargé de l'orifice d'échappement après compression, une quantité importante d'eau de condensat se forme inévitablement avec l'huile mineure et les impuretés. Ces contaminants sont réglés et déchargés à travers le port de vidange. Par conséquent, l'utilisation de matériel post-traitement approprié pour purifier ces gaz comprimés et obtenir de l'air comprimé propre est un composant essentiel dans les systèmes pneumatiques.

Ce processus implique généralement des équipements tels que les réservoirs de stockage d'air, les filtres, les séchoirs et les pipelines à gaz. Le réservoir de stockage élimine les impuretés comme l'eau et l'huile de l'air. Les filtres sont sélectionnés sur la base d'exigences de qualité spécifiques, avec des positions de précision et d'installation appropriées choisies pour éliminer les particules fines et les contaminants. Les séchoirs réduisent la teneur en humidité dans l'air comprimé, tandis que les pipelines assurent la livraison sûre de l'air comprimé purifié aux utilisateurs finaux.

1. Sélectionnez un équipement post-traitement au besoin

Par exemple, le nombre de filtres et leurs positions d'installation dans les systèmes d'air comprimé varient en fonction des exigences spécifiques de qualité du gaz. Les configurations standard comprennent des filtres avec une précision de filtration de 3 μM, 1 μM et 0,01 μm. De plus, des filtres spécialisés tels que des séparateurs d'huile, des filtres de stérilisation et des filtres en carbone activés sont utilisés pour répondre aux besoins particuliers.

2. Drainage au fond du réservoir d'essence

Dans les réservoirs de stockage de gaz, les impuretés aéroportées subissent des processus de sédimentation et de séparation, la plupart de l'eau, de l'huile et de la poussière étant enlevées. Cependant, ces contaminants nécessitent toujours une décharge périodique du fond du réservoir. Historiquement, les méthodes de drainage manuelles étaient couramment utilisées, mais leur opération manuelle fréquente s'est avérée non seulement lourde mais aussi coûteuse, conduisant à leur élimination progressive. De nos jours, la plupart des usines ont adopté des systèmes de drainage de condensats automatiques qui déchargent en continu et rapidement des condensats tout en garantissant une fuite d'air nulle.

3. Conception raisonnable du pipeline

En règle générale, la tuyauterie du compresseur d'air relie les tuyaux de branche au raccord de tee du tuyau principal. Cette configuration fait passer le condensat dans le tuyau principal à travers les tuyaux de branche vers le point de consommation d'air, entraînant une teneur en humidité excessive à l'extrémité terminale. Pour y remédier, les opérateurs devraient plutôt tirer de l'air au-dessus du tuyau principal et incorporer des points de drainage du condensat dans le système de tuyauterie principal. De plus, l'installation de séparateurs d'eau à vapeur et de soupapes de drainage d'air dédiées est recommandée.